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翘曲分析模块 Warp

发布时间:2017-10-16 10:05:28

翘曲分析模块 Warp

翘曲分析模块(Moldex3D Warp)可接续流动、保压、冷却分析结果,执行塑件的真实三维翘曲分析,协助用户有效改良塑件质量与优化设计。对富含玻纤的塑件而言,翘曲分析模块结合纤维配向模块(Moldex3D Fiber)的纤维配向分析结果,可预测非等向收缩与翘曲。此外,更结合了FEA接口功能模块(Moldex3D FEA Interface),可与其它结构性分析软件接轨使用。

 


Moldex3D翘曲分析解决方案有何功能?

翘曲是在射出成型中,塑件由熔融状态冷却至固态过程时,体积收缩不均匀所造成。其中温度与压力的变化导致塑件比容的变化,将造成塑料射出成型后翘曲或扭曲变形;而造成塑件翘曲的原因众多,包含材料种类、塑件设计、模具设计以及加工条件等。

  • 成型前完成塑件外形评估
  • 评估单穴及多穴模具
  • 评估翘曲之不均冷却效应
  • 评估翘曲之体积收缩效应
  • 评估翘曲之模内干涉效应
  • 评估模座热变形效应
  • 评估因热量引发之残留应力
  • 检测任两点之间的线性收缩率
  • 定义任一基准面以便测量偏差数值
  • 将总位移分散至X轴、Y轴、Z轴以呈现不同方向之变形
  • 输出STL或Moldex3D Mesh格式的翘曲形状,作为进一步研究
  • 输出STL或Moldex3D Mesh格式的反翘曲形状,作为进一步研究
  • 评估翘曲之分子链配向性及/或纤维配向效应(Moldex3D Fiber为预测纤维配向的必备模块)

Moldex3D翘曲分析解决方案的特色

塑件翘曲分析

  • 计算从加工条件到环境条件的温度或压力改变时,导致材料收缩之最终塑件形状

残留应力分析

  • 塑件顶出后即收缩变形至一均衡形状;此时,塑件内部残存的压力称为制程残留应力
  • 计算成型周期时产生之残留应力,包含温度效应、压力分布、纤维配向及几何特征

塑料非等向性分析

  • 塑料非等向特性与成型导致之塑料配向互相关连
  • 塑料非等向性是基于流动分析的塑料配向张力所计算出来的
  • 塑料非等向性数据输入至一般结构分析CAE软件后,即可分析塑件结构及加工属性

模内干涉效应分析

  • 塑件顶出之前,翘曲变形已在模型内产生,但是因模具的硬性,塑件无法随意收缩变形
  • 计算模内干涉引发之组件翘曲,以增进分析的正确性